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首個輪胎智能工廠體驗中心開啟

2019-09-28中國輪胎商務網

  9月17日,軟控智能工廠體驗中心啟用儀式暨2019新產品新技術發布會在青島膠州召開。這是全球首個面向橡膠與輪胎企業的智能制造體驗平臺、產品測試平臺和技術升級平臺。

  走進位于膠州的裝備產業園,在軟控智能工廠體驗中心長達260米的廠房中,記者看到了全自動小料稱量配料系統、PS2A半鋼子午胎一次法成型機、BC-5小角度鋼絲簾布裁斷機等智能化系統有條不紊地運轉著,體驗了一把在VR視角下整個工廠的自動化運轉模式,感受到了人機的深度融合。據了解,這包含了過程追溯、自動排產、成本分析、設備互聯、車間看板、物流調度、車間監控等系統。

  而在這些可見的設備背后,是將他們連結在一起的“神經系統”,像大腦一樣,控制著各種設備的動態化運轉。

  軟控輪值總裁于明進說,我們所看見的工藝裝備、智能控制、人機界面僅僅屬于智能裝備層面,在此基礎上,發展自動物流和車間信息化可以打造智能車間,再進一步發展企業信息化和云,最終建成智能工廠。即以統一規范、穩定可靠、人機協調、自動智能、綜合成本最優為原則,以品質、模塊化和標準為基礎,綜合應用信息化、物流自動化和智能控制技術,實現輪胎生產一切要素數字化。目前軟控已經成功交付兩個全自動智能工廠,累計完成數字化車間建設或改造30余項。

  會上還發布了智能密煉整體解決方案,它包括車間生產自動化、車間物流自動化、車間數字化和信息化、車間管理和服務智能化。軟控通過提供整體解決方案,在省人方面,做到了自動套袋、制袋、封口,自動拆包、助理搬膠、自動翻膠,低溫一次法煉膠、自動投料、自動倉儲;提效方面,加入故障預測,有效提高了生產效率;環保方面,主要采用了燃燒法、生物法,有效改善了環境污染問題;質量方面,實現了物料防誤、高精度稱量和高質量管理。

  在智能裝備方面,軟控重點推出了全新自主研發的新一代智能載重胎全鋼一次法成型TPRO-S.該機型以高效率、模塊化、智能化、信息化、自動化這5個方面為核心,歷經5代機型沉淀、37項革新,在設備自感知自適應、設備與人柔性化交互、預防性維護等核心技術方面實現重大突破,切實滿足了輪胎企業對智能化、自動化載重胎全鋼一次法成型裝備的需求,有效提升載重胎的成型效率和質量水平,較傳統成型機工作效率提高30%~40%,每年可為客戶增收3000多萬元。

  在智能技術方面,源自歐洲研發中心的VIS即視覺識別系統對半鋼輪胎均勻性的提升意義重大,通過檢測鼓的徑向跳動,在線檢測各部件的貼合精度(包括胎圈位置)、各部件寬度、各部件接頭質量、胎胚徑向跳動,以及對胎圈位置的檢測來確保輪胎的均勻性。

  軟控董事長何寧表示,軟控之建成智能工廠體驗中心,主要得益于企業多年來在3個方面的深厚積淀。其一,軟控可以提供80%的輪胎制造工藝裝備;其二,過去近20年的實踐和探索,讓軟控在項目交付和產品研發中完成了7層技術架構的知識和產品儲備;其三,軟控對行業標準的理解極為深刻,主導并參與了諸多行業標準(包括裝備級、信息化和RFID等領域),發起成立中國輪胎智能制造與標準聯盟等。

  何寧、國家橡膠與輪胎工程技術研究中心常務副主任袁仲雪、中國石化聯合會科技與裝備處處長王翊民、膠州市副市長劉明縣等出席啟動儀式。


來源:中國輪胎商務網打 印關 閉

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